遼寧大型給礦設(shè)備廠

軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時(shí)間無法散掉，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場是很普遍的具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：裝配不當(dāng)，裝配時(shí)軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，其滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動(dòng)體與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動(dòng)。裝配時(shí)軸承加熱溫度控制不當(dāng)。在加熱操作時(shí)調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會(huì)使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。裝配時(shí)軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。在實(shí)際工作中，很多安裝有時(shí)只憑手感進(jìn)行調(diào)試，間隙過大或者過小，不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過小時(shí)，易引起軸承發(fā)熱，加速點(diǎn)蝕，甚至使?jié)L動(dòng)體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過大，運(yùn)動(dòng)副的沖擊力增大，剛度降低，則會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲，甚至?xí)斐蓢?yán)重振動(dòng)或使保持架損壞。

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由于圓錐破的工作環(huán)境惡劣及其長期運(yùn)行，長期存在許多問題。 潤滑是圓錐破操作和維護(hù)的重要部分。定期更換圓錐破的潤滑油，可以保證圓錐破的運(yùn)行，減少圓錐破所需的設(shè)備故障，提高企業(yè)的效率。生產(chǎn)效率高，降低了機(jī)器的設(shè)備維護(hù)成本。 選擇合適的潤滑劑對(duì)于圓錐破非常重要。 根據(jù)夏季和冬季的溫差，圓錐破使用的潤滑油也不同。 通常，使用50號(hào)機(jī)械油，冬季使用20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油。

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洗礦：利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對(duì)鉻礦常用洗礦設(shè)備－洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂（凈礦）送振動(dòng)篩篩分。重選：用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的鉻礦石，特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。 強(qiáng)磁選：鉻礦物屬弱磁性礦物，在強(qiáng)磁場磁選機(jī)中，一般可提高鉻品位4％～10％。重選-磁選：主要處理淋濾型氧化鉻礦石，采用跳汰機(jī)處理30~3mm的洗凈礦，可獲得含鉻40％以上的優(yōu)質(zhì)鉻精礦。 強(qiáng)磁-浮選：目前僅有遵義鉻礦采用強(qiáng)磁-浮選工藝。

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鄂式破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備,其正確使用和維修是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié),操作人員和維修人員根據(jù)設(shè)備的維修規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行一系列的維修工作。這也是設(shè)備自身正常運(yùn)行的客觀要求。方法如下：清潔鄂式破碎機(jī)皮帶。檢查鄂式破碎機(jī)皮帶和皮帶輪是否有油漬,如果有,請(qǐng)用干凈的布擦拭皮帶和皮帶輪,不要留下任何污漬或灰塵。清理鄂式破碎機(jī)的進(jìn)出口。檢查進(jìn)料口和出料口,看是否有鄂式破碎機(jī)末道工序的殘留物,如果有，要及時(shí)處理 ,確保出料口和進(jìn)料口的清潔整潔,否則可能會(huì)影響成品質(zhì)量。