上海制造礦山破碎機(jī)械廠家

反擊式破碎機(jī)作為二破設(shè)備，在我們身邊的的建筑建設(shè)，和橋梁道路建設(shè)中都是不可缺少的設(shè)備。加上近幾年我國對(duì)設(shè)備性能的不斷改良，反擊破性能已大大提高，但是磨損件還是需要更換，反擊式破碎機(jī)板錘磨損的原因主要有兩個(gè)：板錘結(jié)構(gòu)的選擇不當(dāng)。板錘的結(jié)構(gòu)形式有很多，并且材質(zhì)相同的情況下，有效磨損量和磨損面多的使用壽命會(huì)比較長(zhǎng)。板錘材質(zhì)的選擇不當(dāng)。板錘常用材質(zhì)是高錳鋼，其韌性好、強(qiáng)度高、工藝好，并且也有一定的硬度，在反擊式破碎機(jī)工作中因受到較大應(yīng)力和沖擊作用，其表面層會(huì)產(chǎn)生硬化，增加其表面的硬度。但是在實(shí)際運(yùn)用中，由于受到的沖擊力和應(yīng)力的作用不夠，使得表面硬化不夠，無法將耐磨性得到很好地發(fā)揮。

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鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強(qiáng)磁選—浮選”和“重選—強(qiáng)磁選—電選”兩種。 1) 重選法：因其生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2) 電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的后把關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。 3) 磁選：包括弱磁選和強(qiáng)磁選： ① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行； ② 強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量； ③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細(xì)泥，進(jìn) 而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。 4) 浮選法：回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法。 5) 聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。 采用加分散劑、中磁場(chǎng)去除強(qiáng)磁性礦物、強(qiáng)磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時(shí)強(qiáng)磁一浮選仍是處理微細(xì)粒鈦鐵礦較好的方法。

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物料的硬度：越硬的物料制砂起來越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。制砂的速度慢，當(dāng)然制砂能力就小。這就需要我們?cè)谖锪系倪x擇上要適中。物料的組成：制砂前物料里含的細(xì)粉越多越影響制砂，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對(duì)于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響制砂機(jī)的正常工作。制砂后物料的細(xì)度：細(xì)度要求高，即要求制砂出來的物料越細(xì)，則制砂能力越小。這方面要看機(jī)制沙廠具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。物料的粘度:即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂機(jī)內(nèi)會(huì)粘附在制砂腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，會(huì)嚴(yán)重影響制砂機(jī)的工作效率，嚴(yán)重的還會(huì)影響制砂機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不能太大。物料的濕度:即物料中含的水分較大時(shí)，物料在制砂機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成制砂能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風(fēng)干的方式來降低物料中水分的百分比。

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破碎機(jī)作為一種粗破碎設(shè)備，它的易損件的磨損率是比是其他設(shè)備高的。該設(shè)備主要的易損件有顎板，側(cè)護(hù)板、肘板等。但是有些用戶可能會(huì)不明白，如果破碎機(jī)的偏心軸磨損，將很大地影響它的使用時(shí)間和工作效率。因此我們需要采取有效措施及時(shí)修復(fù)偏心軸的磨損。破碎機(jī)偏心軸的主要磨損形式包括軸頸和偏心段軸頸的嚴(yán)重磨損、軸的過度彎曲和疲勞斷裂。如果對(duì)軸進(jìn)行矯直、矯正和再植，修復(fù)過程復(fù)雜，修復(fù)的質(zhì)量是難以保證的。因此它很少被使用。軸頸的少量劃痕或輕微大面積磨損或脫落可通過手工修磨或用金剛砂拉磨修復(fù)；也可以通過現(xiàn)場(chǎng)刷鍍進(jìn)行修復(fù)。

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單缸液壓圓錐破碎機(jī)液壓缸正常運(yùn)行時(shí)，通過液壓油泵對(duì)主軸油缸注油或排油，使主軸上移或下移，軋臼壁和破碎壁之間的距離縮小或增大，調(diào)節(jié)排料口大小。當(dāng)有不可破碎的異物通過破碎腔或出于某種原因，液壓保險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)，液壓油注入蓄能器、主軸墜落、排放口增加、異物從破碎腔排出、蓄能器壓回油料、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果異物卡在卸貨口，則可利用空腔清洗系統(tǒng)進(jìn)一步增加排放口，使異物排出破腔。在液壓系統(tǒng)的作用下，排放口自動(dòng)復(fù)位，機(jī)器恢復(fù)正常工作。保養(yǎng)圓錐破碎機(jī)的液壓系統(tǒng).

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洗礦：利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對(duì)鉻礦常用洗礦設(shè)備－洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂（凈礦）送振動(dòng)篩篩分。重選：用于選別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的鉻礦石，特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。 強(qiáng)磁選：鉻礦物屬弱磁性礦物，在強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)中，一般可提高鉻品位4％～10％。重選-磁選：主要處理淋濾型氧化鉻礦石，采用跳汰機(jī)處理30~3mm的洗凈礦，可獲得含鉻40％以上的優(yōu)質(zhì)鉻精礦。 強(qiáng)磁-浮選：目前僅有遵義鉻礦采用強(qiáng)磁-浮選工藝。