沖擊式破碎機(jī)以破碎效率高、維修方便，費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于破碎行業(yè)。但是由于它在破碎過程中，機(jī)器與石子的撞擊力大，所以在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，造成了一定的環(huán)境污染。陜西大型礦山浮選設(shè)備廠家如何解決沖擊式破碎機(jī)粉塵大的問題：針對破碎機(jī)，可以對破碎機(jī)出粉量大的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以對破碎機(jī)進(jìn)行整體小環(huán)境進(jìn)行密封。對破碎過程中的粉塵進(jìn)行及時(shí)的清理避免粉塵的二次揚(yáng)起造成再次污染。陜西大型礦山浮選設(shè)備廠家應(yīng)在不影響破碎前提下可以保證物料有一定的濕度，減少揚(yáng)塵。加裝排風(fēng)系統(tǒng)，存進(jìn)局部粉塵環(huán)境的空氣流動(dòng)，從而減小粉塵。

鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強(qiáng)磁選—浮選”和“重選—強(qiáng)磁選—電選”兩種。 1) 重選法：因其生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染少而倍受重視。大型礦山浮選設(shè)備廠家搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2) 電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的后把關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。 3) 磁選：包括弱磁選和強(qiáng)磁選： ① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行； ② 強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量； ③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細(xì)泥，進(jìn) 而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。陜西大型礦山浮選設(shè)備廠家 4) 浮選法：回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法。 5) 聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。 采用加分散劑、中磁場去除強(qiáng)磁性礦物、強(qiáng)磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時(shí)強(qiáng)磁一浮選仍是處理微細(xì)粒鈦鐵礦較好的方法。

顎式破碎機(jī)與其他破碎機(jī)設(shè)備相比，性能更加穩(wěn)定。其堅(jiān)固的機(jī)架可以保持在高強(qiáng)度的壓力下進(jìn)行作業(yè)，而高錳鋼的動(dòng)鄂、鄂板、重型偏心軸以及大型軸承的耐久性及可靠性都非比尋常。顎式破碎機(jī)在排料口的調(diào)節(jié)工作上具有一定的優(yōu)勢，陜西大型礦山浮選設(shè)備廠家它在不同的破碎流程中都無須加減墊片，僅通過調(diào)整機(jī)械便可完成，操作簡易快捷。由于顎式破碎機(jī)的電機(jī)與破碎機(jī)一體結(jié)合，比其他設(shè)備占用的空間更小，在井下以及各類苛刻的環(huán)境下工作，不受斜度或者高度的影響，基于精確的平衡設(shè)計(jì)，大型礦山浮選設(shè)備廠家顎式破碎機(jī)的破碎速度更快，效率更高?？芍^“大小通吃”。對于給料的要求極低，設(shè)備的動(dòng)力設(shè)計(jì)使得物料得到多次破碎，從而提高了顎式破碎機(jī)的破碎性能。顎破的工作從破碎腔的頂部就已經(jīng)開始，通過將排料口設(shè)置成小而提高破碎比，而襯板傾角的設(shè)計(jì)使得物料在破碎腔底部的沖程更大，促進(jìn)物料通過能力的提高。

開機(jī)前準(zhǔn)備(1)穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。(2)檢查各部螺絲是否松動(dòng)，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。(3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。陜西大型礦山浮選設(shè)備PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。大型礦山浮選設(shè)備廠家油溫加熱到25-30度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。(2)每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。