陜西制造礦山機(jī)械設(shè)備供應(yīng)商

移動(dòng)破碎站集受料、破碎、傳送等工藝設(shè)備為一體，廣泛應(yīng)用在各露天礦山。做好它的維修和保養(yǎng)可以提高生產(chǎn)效率，減少運(yùn)行成本。一、做好設(shè)備潤(rùn)滑：移動(dòng)破碎站應(yīng)按要求進(jìn)行潤(rùn)滑，中小型設(shè)備主要用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油定期潤(rùn)滑。大型設(shè)備中，若使用了圓錐式和大型顎式破碎機(jī)，一般有強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)。這時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察油溫、油壓、流量等參數(shù)。緊固出現(xiàn)松動(dòng)的緊固件。二、做好檢修與排查：移動(dòng)破碎站在運(yùn)行中，要經(jīng)常注意設(shè)備的噪聲情況及振動(dòng)情況，出現(xiàn)過大的噪聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)迅速停機(jī)檢查。排除故障后，應(yīng)按啟動(dòng)順序進(jìn)行空載重新啟動(dòng)。移動(dòng)破碎站運(yùn)行中，還要注意觀察產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)率、當(dāng)質(zhì)量與產(chǎn)率不正常時(shí)，有可能發(fā)生破碎機(jī)、篩分機(jī)的堵塞或篩面破損等故障。

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破碎機(jī)作為一種粗破碎設(shè)備，它的易損件的磨損率是比是其他設(shè)備高的。該設(shè)備主要的易損件有顎板，側(cè)護(hù)板、肘板等。但是有些用戶可能會(huì)不明白，如果破碎機(jī)的偏心軸磨損，將很大地影響它的使用時(shí)間和工作效率。因此我們需要采取有效措施及時(shí)修復(fù)偏心軸的磨損。破碎機(jī)偏心軸的主要磨損形式包括軸頸和偏心段軸頸的嚴(yán)重磨損、軸的過度彎曲和疲勞斷裂。如果對(duì)軸進(jìn)行矯直、矯正和再植，修復(fù)過程復(fù)雜，修復(fù)的質(zhì)量是難以保證的。因此它很少被使用。軸頸的少量劃痕或輕微大面積磨損或脫落可通過手工修磨或用金剛砂拉磨修復(fù)；也可以通過現(xiàn)場(chǎng)刷鍍進(jìn)行修復(fù)。

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選擇適合自己的破碎制砂機(jī)設(shè)備，要了解自己的原料特性，包括石料的軟硬程度、含泥量、含水量、石料的尺寸。石料的尺寸事關(guān)設(shè)備型號(hào)的選擇，如果入料較小可以直接進(jìn)入二級(jí)破碎設(shè)備，如果入料尺寸比較大，則前段需要加上顎式破碎制砂機(jī)、圓錐破碎制砂機(jī)等粗破設(shè)備，入料較小的石頭，如石灰石可以直接選用反擊式破碎制砂機(jī)來進(jìn)行破碎，不僅可以節(jié)省易損件的磨損，還可以節(jié)約生產(chǎn)成本，重要的是還能提高生產(chǎn)效率。要選擇適合自己的破碎設(shè)備還要明確自己對(duì)產(chǎn)量、成品質(zhì)量和成品用途的要求。同樣的產(chǎn)量要求也事關(guān)著設(shè)備的選型，根據(jù)產(chǎn)量要求來確定設(shè)備的型號(hào)和生產(chǎn)線的工藝流程。

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現(xiàn)階段大型浮選廠的爐渣選別前的碎磨工藝大多采用顎式破碎機(jī)加半自磨加球磨的流程。小型浮選廠也有采用三段一閉路破碎+球磨的常規(guī)碎磨流程。銅渣種類多，有價(jià)金屬的的嵌布狀態(tài)復(fù)雜，粗細(xì)嵌布粒度多，中間粒度少，所以需要在選別的過程中對(duì)粗粒銅，細(xì)粒銅分別對(duì)待，以大可能提高銅的回收率。磨礦分級(jí)工藝一般采用兩段閉路磨礦，磨礦細(xì)度大約控制在—325目左右。一段磨礦采用半自磨或格子型球磨機(jī)配螺旋分級(jí)機(jī)或旋流器，二段磨礦采用溢流型磨機(jī)配旋流器分級(jí)。

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選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝，適合于礦物組成簡(jiǎn)單的易選單一磁鐵礦礦石；可進(jìn)一步劃分為兩類：連續(xù)磨礦-弱磁選流程、階段磨礦-階段選別流程。連續(xù)磨礦-弱磁選流程：適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據(jù)鐵礦物的嵌布粒度，可采用一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦，磨礦產(chǎn)品達(dá)到選別要求后進(jìn)行弱磁選。 階段磨礦-階段選別流程：適用于嵌布粒度較細(xì)的低品位礦石。在一段磨礦后進(jìn)行磁選粗選，拋棄部分合格尾礦，磁選粗精礦在給入二段磨礦（再磨）進(jìn)行再磨再選。如果能在粗磨條件下，經(jīng)過選別丟棄大量尾礦，對(duì)于減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)負(fù)荷、降低成本是有利的。